Notre technologie
Réception sécurisée
Tri
Stockage par catégorie
Décharge électrique
Démontage au niveau des cellules et stockage des composants
Cryogénisation
Broyage
Extraction d'électrolytes par vaporisation et condensation contrôlées
Séparation gravitationnelle et aérodynamique des fractions lourdes et légères
Séparation magnétique et densimétrique des fractions lourdes (Cu, Al, Fe, plastique)
Extraction de masse noire
Séparation densimétrique des fractions légères (Cu, Al, plastique)
Réintégration dans l'économie des matières premières secondaires et récupérées
Procédés avancés, sécurité totale, récupération maximale des ressources
Notre installation de recyclage de piles et de batteries est conçue pour gérer l'ensemble du flux opérationnel avec une sécurité maximale et une grande efficacité matérielle. Le processus est divisé en étapes clairement définies, chacune étant surveillée et enregistrée afin de garantir une traçabilité totale. Cela permet la récupération contrôlée des fractions métalliques, des plastiques, des électrolytes et de la masse noire, qui sont ensuite livrés à des opérateurs agréés pour être raffinés. La technologie appliquée est entièrement conforme aux exigences légales et aux normes internationales applicables.
1 Réception sécurisée
À leur arrivée dans nos installations, les piles et les batteries sont manipulées conformément aux protocoles ADR rigoureux. Des conteneurs homologués et des systèmes de manipulation sécurisés sont utilisés afin de minimiser les risques de courts-circuits, d'incendie ou de fuites. Tous les envois sont enregistrés numériquement et surveillés grâce à une traçabilité complète.
2. Tri
Les piles et les batteries sont identifiées et classées selon leur composition chimique (Li-ion, lithium primaire, NiMH, alcaline), leur taille et leur état physique par du personnel qualifié afin de garantir un flux de traitement optimal.
3. Stockage par type
En fonction des résultats du tri, les piles et les batteries sont temporairement stockées dans des zones spécialisées équipées de systèmes qui régulent la température, l'humidité et d'autres paramètres. Ces conditions sont maintenues afin d'éviter toute dégradation ou réaction indésirable.
4. Décharge électrique
Avant leur démontage, les piles et batteries sont complètement déchargées dans un système contrôlé qui récupère l'énergie résiduelle et la redirige vers un usage interne ou stockage tampon. Les paramètres de décharge sont ajustés en fonction de la composition chimique des cellules afin d'éviter la formation de dégagements thermiques.
5. Démontage au niveau cellulaire et stockage des composants
Les modules et packs de piles et batteries sont démontés mécaniquement et manuellement jusqu'au niveau des cellules individuelles. Les connecteurs, les plaques de refroidissement et les boîtiers sont collectés séparément et étiquetés. Une isolation complète entre les cellules est assurée afin d'éviter les courts-circuits lors des étapes suivantes.
6. Cryogénisation
Les cellules subissent un traitement cryogénique à l'azote liquide, qui abaisse la température en dessous de -150 °C. Cette étape élimine le risque d'auto-inflammation, rend la structure du matériau plus fragile et facilite le broyage ultérieur, réduisant ainsi le dégagement de vapeurs toxiques.
7. Broyage
Les piles et les batteries traitées cryogéniquement sont introduites dans un système de broyage. La granulation contrôlée permet une séparation préliminaire des matériaux et prépare les batteries pour l'extraction de l'électrolyte.
8. Extraction d'électrolytes par vaporisation et condensation contrôlées
Sous température contrôlée et pression réduite, l'électrolyte volatil est vaporisé et acheminé vers des unités de condensation. Il en résulte un électrolyte récupéré de haute pureté, prêt à être réintroduit dans les processus industriels.
9. Séparation gravitationnelle et aérodynamique des fractions lourdes et légères
Un système de classification basé sur le débit d'air et la densité sépare les matériaux lourds (métaux ferreux et non ferreux, plastiques lourds) des fractions légères (Cu, Al, masse noire et séparateurs polymères). Les paramètres de vitesse et de pression de l'air sont calibrés en fonction de la taille des particules du matériau.
10. Séparation magnétique et densimétrique des fractions lourdes (Cu, Al, Fe, plastique)
Les fractions lourdes passent par des séparateurs magnétiques à haute intensité pour extraire les composants ferreux, puis par des classificateurs de densité pour séparer les composants en cuivre, en aluminium et en plastique.
11. Extraction de masse noire
La masse noire, composée d'un mélange de lithium, de cobalt, de nickel, de manganèse et d'autres composés de matières actives, est récupérée dans un environnement contrôlé afin d'empêcher son oxydation. Elle est stockée dans des conteneurs étanches, prête à être raffinée par hydrométallurgie ou pyrométallurgie.
12. Séparateur densimétrique pour la séparation de la fraction légère (Cu, Al, plastique)
Les fractions légères restantes sont traitées dans un système basé sur la densité adapté aux matériaux de faible densité, ce qui permet d'obtenir du cuivre et de l'aluminium de haute pureté, ainsi que du plastique recyclable de qualité technique.
13. Fractions et matières premières secondaires réintégrées dans l'économie
Les métaux récupérés, la masse noire, l'électrolyte et les plastiques sont livrés à des raffineries et à des producteurs de matières premières secondaires. Le procédé ECOWES garantit un taux de récupération optimisé, réduisant l'empreinte carbone et fermant la boucle de l'économie circulaire.